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球探体育水处理用石英砂滤料标准

发布时间:2020-09-23 02:06

  水处理用石英砂滤料标准_能源/化工_工程科技_专业资料。. ... .. 中华人民国建设部部标准 CJ 24.1-88 水处理用石英砂滤料 1 适用围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾 石承托料(用于滤池中承托

  . ... .. 中华人民国建设部部标准 CJ 24.1-88 水处理用石英砂滤料 1 适用围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾 石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石)。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾 石承托料可参照执行。 2 石英砂滤料的技术要求 2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5%(百分率按质量计,下同)。 2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。 2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒 物质,含泥量不应大于 1%。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于 0.2%。 2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7%。 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5%。 2.6 石英砂滤料的粒径 2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径围,一般为 0.5~1.2mm。三层滤料 滤池的石英砂滤料粒径围,一般为 0.5~0.8mm。 2.6.2 在各种粒径围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于 3%,大于 指定上限粒径的不应大于 2%。 2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。 3 砾石承托料的技术要求 3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。 3.2 砾石承托料的密度不应小于 2.5g/cm3。 3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出波应不含有 毒物质。 含泥量不应大于 1%。 3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5%。 3.5 砾石承托料的粒径 3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径围,一般为 2~4、4~8、8~ 16、16~32 和 32~64mm。 3.5.2 在各种料径围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于 5%;大于指 定上限粒径的不应大于 5%。 4 检验方法 检验方法按附录 A 的规定进行。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 标志 5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径围和生产 厂名。 . .. .c . ... .. 5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表 1 规定的颜色印字。 表1 分类 石英砂滤 料 2~4 砾石承托料 mm 4~8 8~16 16~32 32~64 字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫 5.2 包装 5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于 16mm 的粒石承托料,其包装要求可适当降低。 5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg。 5.3 运输和贮存 5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免 漏失或混入杂物 。 5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。 5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。 附录 A 石英砂滤料检验方法 (补充件) A.1 总则 A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1%。样 品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。 A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正。 A.1.4 本方法用的试验筛,按照 GB 6003-85 规定执行。 A.2 取样 A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干 个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样 品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划 对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入 一个洁净容器。样品采取量应不少于 4kg。 A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每报产品总袋数的 5%中 取样,批量小时不少于 3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。 然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至 4kg,装入一个洁 净容器。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求 进行筛选和缩分。然后在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼 烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进 行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1%时,即为恒量,取最后一次 质量作为计算依据。),置于磨口瓶中保存。 A.3 检验方法 . .. .c . ... .. A.3.1 破碎率和磨损率 称取经洗净干燥并通过筛孔径 1mm 而截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g,置于 径 50mm、高 150mm 的金属圆筒。加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠,盖紧筒盖,在 行程为 140mm、频率为 150 次/min 的振荡机上振荡 15min。取出样品,分别称量 通过筛孔径 0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量。 破碎率和磨损率分别按式(Al)和式(A2)计算。 破碎率(%)=G1/G×100 (A1) 磨损率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔径 0.25mm 筛上的样品质量,g; G2――孔径 0.25mm 筛下的样品质量,g; G――样品的总质量,g。 A.5.2 密度 向氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20℃的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在 20± 1℃恒温水槽中静置 1h 后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈壁附着水,通过 长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g,边加边向上提升漏斗,避免 漏斗附着水及瓶颈壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧 瓶盖

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